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屠宰廢水工程改造案例:提高COD處理能力及運營安全性

    山東某禽業有限公司每日屠宰鴨5-6萬只,廢水排放量近600T/d,公司已建成600m3/d的污水處理廠并運行。
 
    原主要污染物指標為:進水COD 2000mg/L,氨氮200-300mg/L;出水COD 100mg/L,氨氮10-20mg/L。
 
屠宰廢水原處理系統參數
 
    原污水廠存在著如下問題:刮毛機效果差;氣浮機沒有使用;缺氧池沒有使用;污泥脫水機選型過??;好氧池到缺氧池無污泥回流;曝氣生物濾池曝氣短路;無消毒工藝等問題。
 
    若繼續采用原處理方式運營,除了出水污染物指標無法達標外,在疫情下也將存在極大隱患。
 
   1.原有廢水處理系統無法提供足夠的處理能力,且生化處理效果差以及氣溫低等各種不利因素,將大大提升系統均衡控制風險。
 
   2.預處理階段未能去除污水中的懸浮固體顆粒,可能給病毒提供某種保護作用,因此病毒在污染水體中的生存能力得到增強。
 
   3.在污水處理過程中,許多未密封的處理設施表面會產生水汽,形成氣凝膠,而氣凝膠也可以成為病原微生物(包括病毒、細菌)的寄生場所。如防護措施不夠,在巡視、檢查、取樣、檢測等過程中,污水處理廠的一線員工被感染的概率也將隨著增大。
 
   4.無消毒工藝,消毒是水處理過程中殺滅病原微生物、降低水傳播疾病傳播風險的重要保障。
 
經我司設計改造,新處理工藝流程如下:
 
屠宰廢水工程改造后工藝流程圖
    該項目主要采用“氣浮-AO-MBR-消毒”工藝,工程改造后,經專業人員現場順利調試,出水水質穩定達標,效果如下所示:
 
屠宰廢水工程改造后工藝
 
     通過此次改造,在確保污水處理廠穩定運行下,同時也極大降低了疫情期間工作人員在污水廠運營上、污水處理中可能出現新型冠狀病毒感染的風險。


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